La canonada d'acer espiral es fa enrotllant acer estructural de baix carboni o cinta d'acer estructural de baix aliatge a la canonada, segons un cert angle de línia espiral (anomenat angle de conformació) i després soldant les costures de la canonada.
Es pot utilitzar per produir tubs d'acer de gran diàmetre amb cinta d'acer estreta.
L'especificació de la canonada d'acer espiral s'expressa pel diàmetre exterior * el gruix de la paret.
La canonada soldada s'ha de provar mitjançant la prova hidrostàtica, la resistència a la tracció i la flexió en fred, el rendiment de la costura de soldadura ha de complir els requisits de l'especificació.
Propòsit principal:
La canonada d'acer espiral s'utilitza principalment per a la transmissió de petroli i gas natural.
Procés de producció:
(1) Matèries primeres: bobina d'acer, filferro de soldadura i flux.S'ha de dur a terme una inspecció física i química estricta abans de la producció.
(2) La soldadura a tope del cap i la cua de la bobina per fer que les dues bobines s'uneixin, a continuació, adopta la soldadura d'arc submergit de filferro simple o doble, i la soldadura automàtica d'arc submergit s'adopta per a la soldadura després d'enrotllar-se en una canonada d'acer.
(3) Abans de formar-se, la cinta d'acer s'ha d'anivellar, retallar, planejar, netejar la superfície, transportar i predoblar.
(4) El manòmetre de contacte elèctric s'utilitza per controlar la pressió del cilindre d'oli de premsat a ambdós costats del transportador per garantir el transport de la cinta d'acer sense problemes.
(5) Per a la formació de rotlles, utilitzeu control extern o control intern.
(6) Utilitzeu el dispositiu de control de la bretxa de soldadura per assegurar-vos que la bretxa de soldadura compleixi els requisits de soldadura, llavors el diàmetre de la canonada, la desalineació i la bretxa de soldadura es poden controlar estrictament.
(7) Tant la soldadura interna com la soldadura externa adopten la màquina de soldadura American Lincoln Electric per a la soldadura d'arc submergit amb un sol filferro o cable doble, per tal d'obtenir un rendiment de soldadura estable.
(8) Totes les costures de soldadura s'inspeccionen mitjançant un detector de defectes automàtic ultrasònic continu en línia per assegurar-se que la prova NDT del 100% cobreix totes les costures de soldadura en espiral.Si hi ha defectes, alarmarà automàticament i les marques de polvorització, i els treballadors de producció ajustaran els paràmetres del procés en qualsevol moment per eliminar els defectes a temps.
(9) La canonada d'acer es talla en una sola peça mitjançant una màquina de tall.
(10) Després de tallar una canonada d'acer individual, cada lot de canonada d'acer estarà subjecte a un estricte primer sistema d'inspecció per comprovar les propietats mecàniques, la composició química, l'estat de fusió, la qualitat superficial de la canonada d'acer i el NDT per garantir que el procés de fabricació de canonades està qualificat abans que es pugui posar oficialment en producció.
(11) Les peces amb marques de detecció de defectes acústiques contínues a la costura de soldadura s'han de tornar a comprovar mitjançant ultrasons i raigs X manuals.Si hi ha defectes, després de la reparació, la canonada s'ha de tornar a sotmetre a un END fins que es confirmi que els defectes s'han eliminat.
(12) La canonada de la costura de soldadura a tope i la costura de soldadura en espiral que s'entrecreuen en T s'han d'inspeccionar per televisió de raigs X o inspecció de pel·lícules.
(13) Cada tub d'acer està subjecte a prova hidrostàtica.La pressió i el temps de prova estan estrictament controlats pel dispositiu de detecció informàtica de la pressió de l'aigua de la canonada d'acer.Els paràmetres de prova s'imprimeixen i enregistren automàticament.
(14) L'extrem del tub està mecanitzat per controlar amb precisió la perpendicularitat, l'angle de bisell i la cara de l'arrel.
Hora de publicació: 13-jul-2022