El procés de producció de canonada d’acer en espiral

El tub d’acer en espiral s’elabora enrotllant l’acer estructural de baix carboni o la franja d’acer estructural d’aliatge baix a la canonada, segons un cert angle de la línia en espiral (anomenada angle de formació), i després soldant les costures de canonades.
Es pot utilitzar per produir canonades d'acer de gran diàmetre amb acer de banda estreta.
L’especificació de la canonada d’acer en espiral s’expressa amb el diàmetre exterior * el gruix de la paret.
La canonada soldada s'ha de provar amb la prova hidrostàtica, la resistència a la tracció i la flexió en fred, el rendiment de la costura de soldadura haurà de complir els requisits de l'especificació.

Finalitat principal:
La canonada d'acer en espiral s'utilitza principalment per a la transmissió de petroli i gas natural.

Procés de producció:
(1) Matèries primeres: bobina d'acer, filferro i flux. La inspecció física i química estricta s’ha de dur a terme abans de la producció.
(2) El cul soldant el cap i la cua de la bobina per fer les dues bobines juntes, i després adopta la soldadura d'arc submergit de cables o dobles cables i s'adopta la soldadura d'arc submergida automàtica per a la soldadura després de rodar a la canonada d'acer.
(3) Abans de formar -se, l'acer de la tira s'ha de anivellar, retallar, planificar, netejar la superfície, transportar i prevencionar.
(4) El calibre de pressió de contacte elèctric s'utilitza per controlar la pressió del cilindre d'oli pressionant a banda i banda del transportador per assegurar el transport d'acer de tira sense problemes.
(5) Per a la formació del rotlle, utilitzeu el control extern o el control intern.
(6) Utilitzeu el dispositiu de control de la soldadura per garantir que la bretxa de soldadura compleixi els requisits de soldadura, i es pot controlar estrictament el diàmetre de la canonada, la desalineació i la bretxa de soldadura.
(7) Tant la soldadura interna com la soldadura externa adopten una màquina de soldadura elèctrica nord -americana Lincoln per a filferro de cables únics o dobles de soldadura d'arc submergit, per obtenir un rendiment de soldadura estable.
(8) Totes les costures de soldadura són inspeccionades per un detector de defectes automàtics d’ultrasons contínues en línia per assegurar el test NDT 100% que cobreix totes les costures de soldadura en espiral. Si hi ha defectes, automàticament alarmarà i es polvoritzen marques i els treballadors de producció ajustaran els paràmetres del procés en qualsevol moment per eliminar els defectes a temps.
(9) La canonada d'acer es talla en una sola peça mitjançant la màquina de tallar.
(10) Després de tallar -se a la canonada d'acer únic, cada lot de canonada d'acer estarà sotmesa a un estricte sistema de primera inspecció per comprovar les propietats mecàniques, la composició química, la condició de fusió, la qualitat de la superfície de la canonada d'acer i la NDT per assegurar -se que el procés de fabricació de canonades estigui qualificat abans que es pugui produir oficialment.
(11) Les parts amb defectes acústics contínues a la costura de soldadura han de ser comprovades per ultrasons manuals i radiografia. Si hi ha defectes, després de la reparació, la canonada tornarà a estar sotmesa a NDT fins que es confirmi que els defectes han estat eliminats.
(12) La canonada de la costura de soldadura del cul i la costura de soldadura en espiral de l'articulació T serà inspeccionada per televisió de raigs X o inspecció de cinema.
(13) Cada canonada d'acer està sotmesa a una prova hidrostàtica. La pressió de prova i el temps estan controlades estrictament pel dispositiu de detecció de l’ordinador de la pressió d’aigua de la canonada d’acer. Els paràmetres de prova s’imprimeixen i es graven automàticament.
(14) L'extrem de la canonada es mecanitza per controlar amb precisió la perpendicularitat, l'angle de bisell i la cara de l'arrel.