El tub d'acer en espiral es fabrica enrotllant acer estructural de baix carboni o tira d'acer estructural de baix aliatge en un tub, segons un cert angle de la línia en espiral (anomenat angle de conformació), i després soldant les juntes del tub.
Es pot utilitzar per produir tubs d'acer de gran diàmetre amb tira d'acer estreta.
L'especificació del tub d'acer en espiral s'expressa mitjançant el diàmetre exterior * el gruix de la paret.
El tub soldat s'ha de provar mitjançant la prova hidrostàtica, la resistència a la tracció i la flexió en fred, i el rendiment de la costura de soldadura ha de complir els requisits de les especificacions.
Propòsit principal:
El tub d'acer en espiral s'utilitza principalment per al transport de petroli i gas natural.
Procés de producció:
(1) Matèries primeres: bobina d'acer, filferro de soldadura i flux. S'ha de dur a terme una inspecció física i química estricta abans de la producció.
(2) La soldadura a tope del cap i la cua de la bobina per fer que les dues bobines s'uneixin, després adopta la soldadura per arc submergit de filferro únic o doble, i la soldadura per arc submergit automàtica s'adopta per a la soldadura després d'enrotllar-la en un tub d'acer.
(3) Abans de conformar, la tira d'acer s'ha d'anivellar, retallar, planejar, netejar la superfície, transportar i doblegar prèviament.
(4) El manòmetre de contacte elèctric s'utilitza per controlar la pressió del cilindre d'oli de premsatge a banda i banda del transportador per garantir el transport suau de la tira d'acer.
(5) Per al perfilat, utilitzeu un control extern o un control intern.
(6) Utilitzeu el dispositiu de control de la separació de la soldadura per assegurar-vos que la separació de la soldadura compleix els requisits de soldadura, de manera que el diàmetre del tub, la desalineació i la separació de la soldadura es poden controlar estrictament.
(7) Tant la soldadura interna com la soldadura externa utilitzen la màquina de soldadura American Lincoln Electric per a la soldadura per arc submergit de filferro simple o doble, per tal d'obtenir un rendiment de soldadura estable.
(8) Totes les juntes de soldadura s'inspeccionen mitjançant un detector automàtic de defectes ultrasònic continu en línia per garantir una prova NDT del 100% que cobreixi totes les juntes de soldadura en espiral. Si hi ha defectes, s'activarà automàticament una alarma i es ruixaran marques, i els treballadors de producció ajustaran els paràmetres del procés en qualsevol moment per eliminar els defectes a temps.
(9) La màquina de tallar el tub d'acer es talla en una sola peça.
(10) Després de tallar en un sol tub d'acer, cada lot de tub d'acer se sotmetrà a un estricte sistema d'inspecció inicial per comprovar les propietats mecàniques, la composició química, l'estat de fusió, la qualitat superficial del tub d'acer i les proves no destructives (NDT) per garantir que el procés de fabricació del tub estigui qualificat abans que es pugui posar oficialment en producció.
(11) Les peces amb marques contínues de detecció de defectes acústics a la costura de soldadura s'han de tornar a comprovar mitjançant ultrasons manuals i raigs X. Si hi ha defectes, després de la reparació, la canonada s'ha de sotmetre de nou a proves no destructives fins que es confirmi que els defectes s'han eliminat.
(12) La canonada de la soldadura a topall i la soldadura en espiral que interseca la junta en T s'han d'inspeccionar mitjançant televisió de raigs X o inspecció de pel·lícula.
(13) Cada tub d'acer se sotmet a una prova hidrostàtica. La pressió i el temps de prova estan estrictament controlats pel dispositiu de detecció informàtica de la pressió de l'aigua del tub d'acer. Els paràmetres de prova s'imprimeixen i es registren automàticament.
(14) L'extrem del tub està mecanitzat per controlar amb precisió la perpendicularitat, l'angle del bisell i la cara de l'arrel.
Data de publicació: 13 de juliol de 2022