Tub de línia soldat per arc submergit en espiral X60 per a oleoductes
La canonada SSAW X60, també coneguda com a canonada soldada per arc submergit en espiral, utilitza bobines d'acer laminades en calent com a matèries primeres per doblegar en espiral la tira en canonades. Aquest procés de fabricació fa que la canonada no només sigui forta i duradora, sinó també altament resistent a la corrosió i a l'estrès. Aquestes qualitats són crítiques per acanonada d'oli línies, que sovint estan sotmesos a condicions ambientals dures i situacions d'alta pressió.
Les propietats mecàniques de la canonada SSAW
grau d'acer | límit elàstic mínim Mpa | resistència mínima a la tracció Mpa | Elongació mínima % |
B | 245 | 415 | 23 |
X42 | 290 | 415 | 23 |
X46 | 320 | 435 | 22 |
X52 | 360 | 460 | 21 |
X56 | 390 | 490 | 19 |
X60 | 415 | 520 | 18 |
X65 | 450 | 535 | 18 |
X70 | 485 | 570 | 17 |
La composició química de les canonades SSAW
grau d'acer | C | Mn | P | S | V+Nb+Ti |
% màxim | % màxim | % màxim | % màxim | % màxim | |
B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X60 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X65 | 0,26 | 1,45 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
La tolerància geomètrica de les canonades SSAW
Toleràncies geomètriques | ||||||||||
diàmetre exterior | Gruix de la paret | rectitud | ovalització | massa | Alçada màxima del cordó de soldadura | |||||
D | T | |||||||||
≤1422 mm | >1422 mm | <15 mm | ≥15 mm | extrem de canonada d'1,5 m | longitud completa | cos de canonada | extrem de la canonada | T≤13mm | T> 13 mm | |
±0,5% ≤4 mm | segons l'acordat | ±10% | ±1,5 mm | 3,2 mm | 0,2% L | 0,020D | 0,015D | +10% -3,5% | 3,5 mm | 4,8 mm |
Prova hidrostàtica
Un dels principals avantatges deX60canonada de línia SSAWés la seva alta resistència. Aquesta canonada té un límit elàstic mínim de 60.000 psi, cosa que la fa ideal per a les necessitats d'alta pressió del transport de petroli i gas. El procés de soldadura en espiral també garanteix que la canonada tingui un gruix de paret uniforme, cosa que augmenta encara més la seva resistència i fiabilitat.
A més de la resistència, la canonada X60 SSAW és coneguda per la seva excel·lent ductilitat i resistència als impactes. Això significa que la canonada és capaç de suportar les tensions i les tensions del transport i la instal·lació sense comprometre la seva integritat. Això és especialment important per a les canonades de petroli, que sovint han de travessar terrenys difícils i superar diversos obstacles durant la construcció.
A més, la canonada X60 SSAW és altament resistent a la corrosió, cosa que la converteix en una solució duradora i rendible per a les canonades de petroli. El procés de soldadura en espiral crea una superfície llisa i soldadures consistents, reduint el risc de corrosió i allargant la vida útil de la canonada. Això és fonamental per al petroli.canonadas, que estan exposats a substàncies corrosives i factors ambientals que poden degradar materials de baixa qualitat.


En la construcció d'oleoductes, la seguretat i la fiabilitat són de suma importància. El tub de línia X60 SSAW ho compleix tot, proporcionant una solució forta, duradora i resistent a la corrosió que pot suportar els rigors del transport de petroli i gas. La seva alta resistència, excel·lent ductilitat i resistència a l'impacte el converteixen en una opció fiable per als projectes d'oleoductes més complexos.
En resum, la canonada SSAW X60 és la primera opció per a oleoductes a causa de la seva resistència, durabilitat i corrosió superiors. El seu procés de soldadura en espiral produeix canonades que poden suportar altes pressions, terrenys difícils i entorns corrosius, cosa que les converteix en una solució fiable i rendible per al transport de petroli i gas. A l'hora de construir oleoductes, l'elecció de la canonada soldada per arc submergit en espiral X60 és una decisió per garantir la seguretat i la fiabilitat de tota l'operació.
