Tub d'acer soldat: una guia completa per garantir connexions eficients i fiables

Introduir:

En totes les indústries, les canonades d'acer s'utilitzen àmpliament per la seva resistència, durabilitat i versatilitat. A l'hora d'unir canonades d'acer, la soldadura és el mètode preferit. La soldadura crea connexions fortes que poden suportar altes pressions, cosa que la fa indispensable en sectors com la construcció, el petroli i el gas, i la indústria manufacturera. En aquest bloc, aprofundirem en la importància de la soldadura de canonades d'acer i proporcionarem una guia completa per garantir una connexió eficient i fiable.

propietat mecànica

Composició química

Prova hidrostàtica

Cada tram de canonada ha de ser provat pel fabricant a una pressió hidrostàtica que produeixi a la paret de la canonada una tensió no inferior al 60% del límit elàstic mínim especificat a temperatura ambient. La pressió es determinarà mitjançant l'equació següent:
P=2St/D

Variacions admissibles en pesos i dimensions

Cada tros de canonada s'ha de pesar per separat i el seu pes no ha de variar més d'un 10% per sobre o un 5,5% per sota del seu pes teòric, calculat utilitzant la seva longitud i el seu pes per unitat de longitud.
El diàmetre exterior no ha de variar més de ±1% del diàmetre exterior nominal especificat.
El gruix de la paret en qualsevol punt no ha de ser superior a un 12,5% per sota del gruix de paret especificat.

Longitud

Longituds aleatòries individuals: de 4,88 a 7,62 m (de 16 a 25 peus)
Doble longitud aleatòria: de 7,62 a 10,67 m (més de 25 peus a 35 peus)
Longituds uniformes: variació admissible ±1 polzada

Finalitza

Els tubs han de tenir extrems llisos i s'han d'eliminar les rebaves dels extrems.
Quan l'extrem del tub s'especifica que sigui un extrem bisellat, l'angle ha de ser de 30 a 35 graus

1. Entendre les canonades d'acer:

 Tubs d'acerVénen en una varietat de mides, formes i materials, cadascun adequat per a aplicacions específiques. Normalment estan fets d'acer al carboni, acer inoxidable o acer d'aliatge. Les canonades d'acer al carboni s'utilitzen àmpliament per la seva accessibilitat i resistència, mentre que les canonades d'acer inoxidable ofereixen una excel·lent resistència a la corrosió. En entorns d'alta temperatura, es prefereixen les canonades d'acer d'aliatge. Comprendre els diferents tipus de canonades d'acer ajudarà a determinar l'opció de soldadura adequada.

2. Seleccioneu el procés de soldadura:

Hi ha una varietat de processos de soldadura que s'utilitzen per unir tubs d'acer, incloent-hi la soldadura per arc, la soldadura TIG (gas inert de tungstè), la soldadura MIG (gas inert de metall) i la soldadura per arc submergit. L'elecció del procés de soldadura depèn de factors com el tipus d'acer, el diàmetre del tub, la ubicació de la soldadura i el disseny de la unió. Cada mètode té els seus avantatges i limitacions, per la qual cosa és crucial triar el procés més adequat per a l'aplicació desitjada.

3. Prepareu el tub d'acer:

Una preparació adequada de la canonada abans de soldar-la és fonamental per aconseguir una unió forta i fiable. Implica netejar la superfície de la canonada per eliminar qualsevol òxid, incrustació o contaminants. Això es pot aconseguir mitjançant mètodes de neteja mecànica com ara raspallat de filferro o polit, o mitjançant l'ús de netejadors químics. A més, el bisellatge de l'extrem de la canonada crea una ranura en forma de V que permet una millor penetració del material de farciment, facilitant així el procés de soldadura.

4. Tecnologia de soldadura:

La tècnica de soldadura utilitzada afecta significativament la qualitat de la unió. Depenent del procés de soldadura utilitzat, s'han de mantenir paràmetres adequats com el corrent de soldadura, el voltatge, la velocitat de desplaçament i l'aportació de calor. L'habilitat i l'experiència del soldador també tenen un paper vital per aconseguir una soldadura bona i sense defectes. Tècniques com el funcionament adequat de l'elèctrode, el manteniment d'un arc estable i la garantia d'un flux de gas de protecció adequat poden ajudar a minimitzar defectes com la porositat o la manca de fusió.

5. Inspecció posterior a la soldadura:

Un cop finalitzada la soldadura, és fonamental dur a terme una inspecció posterior a la soldadura per detectar qualsevol defecte o imperfecció que pugui comprometre la integritat de la unió. Es poden utilitzar mètodes d'assaig no destructius com ara la inspecció visual, les proves de penetració de colorants, les proves de partícules magnètiques o les proves per ultrasons. Aquestes inspeccions ajuden a identificar possibles problemes i a garantir que les unions soldades compleixin les especificacions requerides.

En conclusió:

 Tub d'acer per a soldadurarequereix una consideració acurada i una execució correcta per garantir una connexió eficient i fiable. En comprendre els diferents tipus de canonades d'acer, seleccionar el procés de soldadura adequat, preparar completament la canonada, utilitzar tècniques de soldadura adequades i realitzar inspeccions posteriors a la soldadura, podeu aconseguir soldadures fortes i d'alta qualitat. Això, al seu torn, ajuda a millorar la seguretat, la fiabilitat i la vida útil de les canonades d'acer en diverses aplicacions on són components crítics.