Comprensió de la importància dels procediments adequats de soldadura de canonades per a canonades d'acer en espiral utilitzades en línies d'aigües subterrànies

Descripció breu:

Quan s'instal·len línies d'aigua subterrànies, l'ús de canonades d'alta qualitat és fonamental per garantir una durabilitat a llarg termini i la resistència als factors ambientals. Un tipus de canonada que s'utilitza habitualment per a les línies d'aigua subterrànies és la canonada d'acer en espiral. Tanmateix, el simple ús de canonades d'alta qualitat no és suficient per garantir la longevitat de les canonades d'aigua. Els procediments adequats de soldadura de canonades són fonamentals per garantir que les canonades d'acer en espiral puguin suportar condicions subterrànies dures i proporcionar un subministrament d'aigua fiable.

Envia'ns un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Tubs d'acer en espirals'utilitzen àmpliament en canonades d'aigües subterrànies a causa de la seva alta resistència i capacitat per suportar la pressió externa. Les canonades es fabriquen a partir de tires de bobina d'acer laminades en calent que formen una espiral. El procés de soldadura en espiral utilitzat per fabricar aquestes canonades proporciona una excel·lent integritat estructural, cosa que les fa ideals per a aplicacions subterrànies.

Diàmetre exterior nominal		Gruix nominal de la paret (mm)
mm en polzades		6.0	7.0	8.0	9.0	10.0	11.0	12.0	13.0	14.0	15.0	16.0	18.0	20.0	22.0
mm en polzades		Pes per unitat de longitud (kg/m)
219.1	8-5/8	31,53	36,61	41,65
273.1	10-3/4	39,52	45,94	52,30
323,9	12-3/4	47.04	54,71	62,32	69,89	77,41
(325)		47,20	54,90	62,54	70.14	77,68
355,6	14	51,73	60,18	68,58	76,93	85,23
(377.0)		54,89	63,87	72,80	81,67	90,50
406.4	16	59,25	68,95	78,60	88,20	97,76	107,26	116,72
(426.0)		62,14	72,33	82,46	92,55	102,59	112,58	122,51
457	18	66,73	77,68	88,58	99,44	110,24	120,99	131,69
(478.0)		69,84	81,30	92,72	104.09	115,41	126,69	137,90
508.0	20	74,28	86,49	98,65	110,75	122,81	134,82	146,79	158,69	170,56
(529.0)		77,38	90.11	102,78	115,40	127,99	140,52	152,99	165,43	177,80
559.0	22	81,82	95,29	108,70	122,07	135,38	148,65	161,88	175,04	188,17
610.0	24	89,37	104.10	118,77	133,39	147,97	162,48	176,97	191,40	205,78
(630.0)		92,33	107,54	122,71	137,83	152,90	167,92	182,89	197,81	212,68
660.0	26	96,77	112,73	128,63	144,48	160,30	176,05	191,77	207,43	223.04
711.0	28	104.32	121,53	138,70	155,81	172,88	189,89	206,86	223,78	240,65	257,47	274,24
(720.0)		105,65	123,09	140,47	157,81	175,10	192,34	209,52	226,66	243,75	260,80	277,79
762.0	30	111,86	130,34	148,76	167,13	185,45	203,73	211,95	240.13	258,26	276,33	294,36
813.0	32	119,41	139.14	158,82	178,45	198.03	217,56	237,05	256,48	275,86	295,20	314,48
(820.0)		120,45	140,35	160,20	180,00	199,76	219,46	239.12	258,72	278,28	297,79	317,25
864.0	34		147,94	168,88	189,77	210,61	231,40	252.14	272,83	293,47	314.06	334,61
914.0	36			178,75	200,87	222,94	244,96	266,94	288,86	310,73	332,56	354,34
(920.0)				179,93	202.20	224,42	246,59	286,70	290,78	312,79	334,78	356,68
965.0	38			188,81	212.19	235,52	258,80	282.03	305.21	328,34	351,43	374,46
1016.0	40			198,87	223,51	248,09	272,63	297.12	321,56	345,95	370,29	394,58	443.02
(1020.0)				199,66	224,39	249,08	273,72	298,31	322,84	347,33	371,77	396,16	444,77
1067.0	42			208,93	234,83	260,67	286,47	312.21	337,91	363,56	389,16	414,71	465,66
118.0	44			218,99	246,15	273,25	300,30	327,31	354,26	381,17	408.02	343,83	488,30
1168.0	46			228,86	257,24	285,58	313,87	342.10	370,29	398,43	426,52	454,56	510,49
1219.0	48			238,92	268,56	298,16	327,70	357,20	386,64	416.04	445,39	474,68	553.13
(1220.0)				239.12	268,78	198,40	327,97	357,49	386,96	146,38	445,76	475,08	533,58
1321.0	52				291,20	323.31	327,97	387,38	449,34	451,26	483.12	514,93	578,41
(1420.0)						347,72	355,37	416,66	451,08	485,41	519,74	553,96	622,32	690,52
1422.0	56					348,22	382,23	417,27	451,72	486.13	520,48	554,97	623,25	691,51	759,58
1524.0	60					373,38	410,44	447,46	484,43	521,34	558.21	595,03	688,52	741,82	814,91
(1620.0)						397,03	436,48	457,84	515,20	554,46	593,73	623,87	711.11	789.12	867,00
1626.0	64					398,53	438.11	477,64	517.13	556,56	595,95	635,28	713,80	792.13	870,26
1727.0	68					423,44	465,51	507,53	549,51	591,43	633,31	675,13	758,64	841,94	925,05
(1820.0)						446,37	492,74	535,06	579,32	623,50	667,71	711,79	799,92	887,81	975,51
1829.0	72						493,18			626,65	671,04	714.20	803,92	890,77	980,39
1930.0	76									661,52	708,40	755,23	848,75	942,07	1035.19
(2020.0)										692,60	741,69	790,75	888,70	986,41	1084.02
2032.0	80									696,74	746,13	795,48	894.03	992,38	1090,53
(2220.0)										761,65	815,68	869,66	977,50	1085,80	1192,53
(2420.0)												948,58	1066,26	1183,75	1301.04
(2540.0)	100											995,93	1119,53	1242,94	1366,15
(2845.0)	112											1116,28	1254,93	1393,37	1531,63

Nota:

1. També hi ha disponibles tubs d'acer amb diàmetre exterior nominal i gruix de paret nominal entre les mides adjacents que figuren a la taula, però s'ha de signar un contracte.

2. Els diàmetres exteriors nominals entre parèntesis a la taula són diàmetres reservats.

Un dels aspectes més importants de l'ús d'acer en espiralcanonada per a línies d'aigua subterràniessón procediments de soldadura adequats. La soldadura és el procés d'unir dues peces metàl·liques aplicant calor i pressió. Per a les canonades d'aigua subterrànies, la qualitat de la soldadura afecta directament la integritat i la fiabilitat generals de la canonada.

Correcteprocediments de soldadura de canonadesper a tubs d'acer en espiral implica diversos passos crítics. En primer lloc, la superfície del tub a soldar ha d'estar neta i lliure de contaminants com ara brutícia, oli o pintura. Això garanteix que la soldadura sigui forta i lliure d'impureses que puguin comprometre la seva resistència.

A continuació, els paràmetres de soldadura com l'aportació de calor, la velocitat de soldadura i la tècnica s'han de controlar acuradament per aconseguir soldadures d'alta qualitat. L'ús de materials i tècniques de soldadura adequats és fonamental per prevenir defectes com la porositat, les esquerdes o la manca de fusió, que poden comprometre la integritat de la soldadura.

A més, els procediments adequats de preescalfament i tractament tèrmic posterior a la soldadura són fonamentals per a les canonades d'acer en espiral utilitzades en línies d'aigües subterrànies. El preescalfament ajuda a reduir el risc d'esquerdament i millora la qualitat general de la soldadura, mentre que el tractament tèrmic posterior a la soldadura alleuja les tensions residuals i garanteix una microestructura uniforme a tota l'àrea de soldadura.

A més, l'ús de tecnologies de soldadura avançades, com ara processos de soldadura automatitzats i proves no destructives, pot millorar encara més la qualitat i la fiabilitat de la soldadura. Aquestes tecnologies ajuden a garantir que les unions soldades compleixin els estàndards de resistència i qualitat necessaris per proporcionar tranquil·litat sobre el rendiment a llarg termini de les línies d'aigua subterrània.

En resum, els procediments adequats de soldadura de canonades són fonamentals per garantir la integritat i la longevitat de les canonades d'acer en espiral utilitzades en les línies d'aigües subterrànies. Seguint els paràmetres de soldadura, les tècniques i les mesures de control de qualitat necessàries, es pot reduir significativament el risc de defectes i fallades de soldadura. El resultat és una línia d'aigües subterrànies fiable i duradora que pot resistir la prova del temps i proporcionar serveis de subministrament d'aigua segurs i eficients. Per a les línies d'aigua subterrànies, invertir en un programa de soldadura adequat és un pas fonamental per garantir la fiabilitat i la longevitat generals de la canonada.

Anterior: Avantatges de l'ús de tubs d'acer soldats per arc submergit en espiral per a canonades d'aigua subterrànies

Següent: La importància d'instal·lar correctament els gasoductes soldats en espiral

Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-el