Comprensió de la importància dels procediments adequats de soldadura de canonades per a la canonada d’acer en espiral que s’utilitza en les línies d’aigua subterrània

Descripció curta:

Quan instal·leu línies d’aigua subterrànies, l’ús de canonades d’alta qualitat és fonamental per assegurar la durabilitat i la resistència a llarg termini als factors ambientals. Un tipus de canonada que s’utilitza habitualment per a les línies d’aigua subterrània és la canonada d’acer en espiral. Tanmateix, simplement utilitzar canonades d’alta qualitat no és suficient per assegurar la longevitat de les canonades d’aigua. Els procediments adequats de soldadura de canonades són fonamentals per garantir que les canonades d’acer en espiral puguin suportar dures condicions subterrànies i proporcionar un lliurament d’aigua fiable.

Envieu -nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Canonades d'acer en espirals’utilitzen àmpliament en canonades d’aigua subterrània a causa de la seva alta resistència i capacitat per suportar la pressió externa. Les canonades es fabriquen a partir de tires de bobines d’acer en calent que formen una forma en espiral. El procés de soldadura en espiral utilitzat per fabricar aquestes canonades proporciona una excel·lent integritat estructural, cosa que els fa ideals per a aplicacions subterrànies.

Diàmetre exterior nominal		Gruix de la paret nominal (mm)
mm a		6.0	7.0	8.0	9.0	10,0	11,0	12.0	13,0	14,0	15,0	16,0	18,0	20.0	22.0
mm a		Pes per unitat de longitud （kg/m）
219.1	8-5/8	31.53	36.61	41,65
273.1	10-3/4	39,52	45,94	52.30
323.9	12-3/4	47.04	54,71	62.32	69,89	77.41
（325）		47.20	54,90	62.54	70.14	77,68
355.6	14	51.73	60.18	68,58	76,93	85,23
（377.0）		54,89	63.87	72,80	81.67	90,50
406.4	16	59,25	68,95	78,60	88.20	97,76	107.26	116.72
（426.0）		62.14	72.33	82.46	92.55	102.59	112.58	122.51
457	18	66,73	77,68	88,58	99.44	110,24	120,99	131.69
（478.0）		69,84	81.30	92.72	104.09	115.41	126.69	137,90
508,0	20	74,28	86,49	98,65	110,75	122.81	134,82	146,79	158.69	170,56
（529.0）		77,38	90.11	102.78	115,40	127.99	140,52	152.99	165.43	177.80
559.0	22	81.82	95,29	108,70	122.07	135,38	148.65	161.88	175.04	188.17
610.0	24	89.37	104.10	118.77	133.39	147.97	162.48	176.97	191.40	205.78
（630.0）		92.33	107.54	122.71	137.83	152,90	167.92	182.89	197.81	212.68
660.0	26	96,77	112.73	128.63	144.48	160.30	176.05	191.77	207.43	223.04
711.0	28	104,32	121.53	138,70	155.81	172.88	189.89	206.86	223,78	240,65	257,47	274.24
（720.0）		105,65	123.09	140,47	157.81	175.10	192.34	209.52	226,66	243,75	260,80	277,79
762.0	30	111.86	130,34	148.76	167.13	185.45	203.73	211.95	240.13	258,26	276.33	294.36
813.0	32	119.41	139.14	158.82	178.45	198.03	217.56	237.05	256,48	275,86	295.20	314.48
（820.0）		120,45	140,35	160.20	180,00	199,76	219.46	239.12	258,72	278.28	297,79	317.25
864.0	34		147.94	168.88	189.77	210.61	231.40	252.14	272.83	293.47	314.06	334.61
914.0	36			178.75	200,87	222.94	244.96	266,94	288.86	310,73	332.56	354.34
（920.0）				179.93	202.20	224.42	246,59	286,70	290,78	312.79	334.78	356.68
965.0	38			188.81	212.19	235,52	258,80	282.03	305.21	328.34	351.43	374.46
1016.0	40			198.87	223.51	248.09	272.63	297.12	321.56	345,95	370,29	394.58	443.02
（1020.0）				199,66	224.39	249.08	273,72	298.31	322.84	347.33	371.77	396.16	444.77
1067.0	42			208.93	234,83	260,67	286.47	312.21	337.91	363.56	389.16	414.71	465.66
118.0	44			218.99	246.15	273.25	300.30	327.31	354.26	381.17	408.02	343.83	488.30
1168.0	46			228.86	257,24	285,58	313.87	342.10	370,29	398.43	426.52	454,56	510.49
1219.0	48			238.92	268.56	298.16	327,70	357.20	386.64	416.04	445.39	474.68	553.13
（1220.0）				239.12	268,78	198,40	327.97	357.49	386.96	146.38	445,76	475.08	533.58
1321.0	52				291.20	323.31	327.97	387.38	449.34	451.26	483.12	514.93	578.41
（1420.0）						347,72	355.37	416.66	451.08	485.41	519.74	553.96	622.32	690,52
1422.0	56					348.22	382.23	417.27	451.72	486.13	520,48	554.97	623.25	691.51	759.58
1524.0	60					373.38	410.44	447,46	484.43	521.34	558.21	595.03	688.52	741.82	814.91
（1620.0）						397.03	436.48	457.84	515.20	554,46	593.73	623.87	711.11	789.12	867.00
1626.0	64					398.53	438.11	477.64	517.13	556,56	595.95	635.28	713.80	792.13	870,26
1727.0	68					423.44	465.51	507.53	549.51	591.43	633.31	675.13	758.64	841.94	925.05
（1820.0）						446.37	492.74	535.06	579.32	623.50	667.71	711.79	799.92	887.81	975.51
1829.0	72						493.18			626.65	671.04	714.20	803.92	890,77	980.39
1930.0	76									661.52	708.40	755.23	848.75	942.07	1035.19
（2020.0）										692.60	741.69	790,75	888.70	986.41	1084.02
2032.0	80									696.74	746.13	795.48	894.03	992.38	1090.53
（2220.0）										761.65	815.68	869.66	977.50	1085.80	1192.53
（2420.0）												948.58	1066.26	1183.75	1301.04
（2540.0）	100											995.93	1119.53	1242.94	1366.15
（2845.0）	112											1116.28	1254.93	1393.37	1531.63

NOTA:

1. També hi ha canonades d’acer en diàmetre exterior nominal i gruix de paret nominal entre les seves mides adjacents que figuren a la taula, però es signarà un contracte.

2. Els diàmetres exteriors nominals entre claudàtors de la taula són diàmetres reservats.

Un dels aspectes més importants de l’ús d’acer en espiralPipe per a les línies d’aigua subterràniessón procediments de soldadura adequats. La soldadura és el procés d’unir dues parts metàl·liques aplicant calor i pressió. Per als canonades d’aigua subterrànies, la qualitat de la soldadura afecta directament la integritat i la fiabilitat generals del gasoducte.

PropiProcediments de soldadura de canonadesPer a la canonada d'acer en espiral, implica diversos passos crítics. En primer lloc, la superfície de la canonada que s’ha de soldar ha d’estar neta i lliure de contaminants com la brutícia, l’oli o la pintura. Això garanteix que la soldadura és forta i lliure d’impureses que puguin comprometre la seva força.

A continuació, s’han de controlar acuradament els paràmetres de soldadura com l’entrada de calor, la velocitat de soldadura i la tècnica per aconseguir soldadures d’alta qualitat. L’ús de materials i tècniques de soldadura adequades és fonamental per prevenir defectes com la porositat, les esquerdes o la falta de fusió, que poden comprometre la integritat de la soldadura.

Addicionalment, els procediments adequats de preescalfament i tractament tèrmic post-maquetació són fonamentals per a la canonada d'acer en espiral que s'utilitza en les línies d'aigua subterrània. El preescalfament ajuda a reduir el risc d’esquerdament i millora la qualitat general de la soldadura, mentre que el tractament tèrmic post-bogeria alleuja les tensions residuals i garanteix una microestructura uniforme a tota la zona de soldadura.

A més, l’ús de tecnologies avançades de soldadura com ara processos de soldadura automatitzats i proves no destructives pot millorar encara més la qualitat i la fiabilitat de la soldadura. Aquestes tecnologies ajuden a garantir que les articulacions soldades compleixin els estàndards de qualitat i força necessaris per proporcionar tranquil·litat sobre el rendiment a llarg termini de les línies d’aigua subterrània.

En resum, els procediments adequats de soldadura de canonades són fonamentals per garantir la integritat i la longevitat de la canonada d'acer en espiral utilitzada en les línies d'aigua subterrània. Seguint els paràmetres, tècniques i mesures de control de qualitat necessàries, es pot reduir significativament el risc de defectes i fallades de soldadura. El resultat és una línia d’aigua subterrània fiable i duradora que pot suportar la prova del temps i proporcionar serveis de lliurament d’aigua segurs i eficients. Per a les línies d’aigua subterrànies, la inversió en un programa de soldadura adequat és un pas crític per assegurar la fiabilitat i la longevitat general del gasoducte.

Anterior: Avantatges d’utilitzar canonades d’acer soldades d’arc submergit en espiral per a canonades d’aigua subterrànies

A continuació: La importància d’instal·lar correctament les canonades de gasos soldades en espiral

Escriviu el vostre missatge aquí i ens ho envieu