Soldadura per arc de tubs soldats en espiral de canonades de gas natural
Per acanonada de gas naturals, la seguretat i la fiabilitat són primordials. La soldadura per arc juga un paper vital per garantir que aquestes canonades puguin suportar les dures condicions a les quals s'enfronten durant la seva vida útil. El procés de soldadura per arc implica l'ús d'electricitat per generar una calor intensa que fon les vores de les canonades i les fusiona.
Estàndard | grau d'acer | Composició química | Propietats de tracció | Prova d'impacte Charpy i prova de ruptura amb pes caigut | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Límit elàstic Rt0.5 Mpa | Resistència a la tracció Rm Mpa | Rt0.5/Rm | (L0=5.65 √ S0) Elongació A% | ||||||
màxim | màxim | màxim | màxim | màxim | màxim | màxim | màxim | Altres | màxim | min | màxim | min | màxim | màxim | min | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Prova d'impacte Charpy: l'energia d'absorció d'impacte del cos del tub i la costura de soldadura s'ha de provar tal com s'especifica a la norma original. Per a més detalls, consulteu la norma original. Prova de trencament per caiguda de pes: zona de cisallament opcional | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Negociació | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Nota: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Alt < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,1≤ 0,30; | ||||||||||||||||||
2) V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3) Per a tots els graus d'acer, Mo pot ser ≤ 0,35%, segons contracte. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |
Un dels factors clau a tenir en compte a l'hora de soldar per arc canonades de gas natural és el tipus de tècnica de soldadura utilitzada. Per atub soldat en espirals, el mètode més utilitzat és la tecnologia de soldadura per arc submergit (SAW). Això implica l'ús de flux granular, que s'aboca sobre la zona de soldadura per crear una atmosfera protectora que evita que l'oxidació i altres contaminants afectin la soldadura. Això resulta en una soldadura uniforme i d'alta qualitat amb defectes mínims.

Una altra consideració important a l'hora de soldar per arc canonades de gas natural és la selecció del material de farciment de la soldadura. El material de farciment s'utilitza per omplir qualsevol buit o irregularitat a la soldadura, creant una unió forta i consistent. Per a les canonades soldades en espiral, s'ha d'utilitzar un material de farciment que sigui compatible amb el grau d'acer específic utilitzat i les condicions ambientals a les quals està exposada la canonada. Això garanteix que la soldadura pugui suportar les pressions i temperatures experimentades per les canonades de gas natural.
A més dels aspectes tècnics de la soldadura per arc, també és important tenir en compte les qualificacions i l'experiència del soldador que realitza la feina. La soldadura per arc de canonades de gas natural requereix un alt nivell d'habilitat i coneixements, així com una comprensió profunda dels reptes i requisits únics de la feina. És fonamental treballar amb soldadors experimentats i certificats que puguin produir constantment soldadures d'alta qualitat que compleixin els rigorosos estàndards de la indústria.
En conclusió, els tubs de gas natural soldats per arc en espiral són un component clau de la indústria dels gasoductes. Requereixen una consideració acurada de les tècniques de soldadura, els materials de farciment i les qualificacions del soldador que realitza la feina. Si es garanteix que aquests factors rebin l'atenció que mereixen, serà possible crear canonades de gas natural que compleixin els requisits de la indústria pel que fa a seguretat, fiabilitat i rendiment a llarg termini.