Canonades de costura en espiral per a canonades d'aigua principals
En la construcció d’infraestructures, els materials utilitzats tenen un paper vital en la longevitat i la funcionalitat del projecte. Un material indispensable per a la indústria de les infraestructures és la canonada soldada en espiral. Aquestes canonades s’utilitzen habitualment en diverses aplicacions com ara les principals aigua i les canonades de gas, i les seves especificacions, incloses les canonades de costura soldades i en espiral, són fonamentals per garantir el seu rendiment. En aquest bloc, farem una ullada a fons alEspecificació de canonades soldades en espirali la seva importància en la indústria de la construcció.
Scanonada de costura piralses construeixen mitjançant un mètode anomenat procés de soldadura en espiral. El procés consisteix a utilitzar bobines d’acer amb rodó calent per formar-se en forma cilíndrica i després soldar-se al llarg d’una costura en espiral. El resultat és una canonada amb alta resistència i durabilitat, cosa que la fa adequada per a una àmplia gamma d’aplicacions. Aquestes canonades utilitzentub soldatLa tecnologia durant la construcció, garantint que siguin resistents a diversos factors i pressions ambientals, cosa que els fa ideals per a un ús subterrani i submarí.
Propietats físiques i químiques principals de les canonades d’acer (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 i API SPEC 5L) | ||||||||||||||
Estàndard | Grau d'acer | Constituents químics (%) | Propietat de tracció | Prova d’impacte de Charpy (V Notch) | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Altre | Força de rendiment (MPA) | Força de tracció (MPA) | (L0 = 5,65 √ S0) Treballs d'estiraments min (%) | ||||||
màxim | màxim | màxim | màxim | màxim | min | màxim | min | màxim | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215a | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Afegint NB \ V \ TI d'acord amb GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215b | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q235b | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q295b | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q345A | 0.20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
Q345b | 0.20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Opcional afegint un dels elements nb \ v \ ti o qualsevol combinació d'ells | 175 | 310 | 27 | Es pot triar un o dos de l’índex de duresa d’energia d’impacte i zona de cisalla. Per a L555, vegeu la norma. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Per a acer de grau B, NB+V ≤ 0,03%; per a acer ≥ grau B, afegit opcional NB o V o la seva combinació, i NB+V+TI ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0 = 50,8 mm) a calcular segons la fórmula següent: E = 1944 · A0 .2/U0 .0 A: Àrea de mostra en mm2 u: força de tracció mínima especificada en MPA | No es requereix cap o cap de l’energia d’impacte i l’àrea de cisalla com a criteri de duresa. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Quan es consideren les especificacions de la canonada de costura en espiral, és important centrar -se en factors clau com el diàmetre, el gruix de la paret i el grau de material. El diàmetre d’una canonada determina la seva capacitat de transportar un fluid o gas, mentre que el gruix de la paret té un paper vital en la seva integritat estructural i resistència a la pressió. A més, el grau de material representa la qualitat i la composició de l’acer utilitzat i és una consideració important per assegurar la longevitat i el rendiment de la canonada en una aplicació determinada.
En la construcció dePipes d'aigua principals, Les canonades de costura en espiral tenen molts avantatges. La seva gran resistència a la tracció i la seva resistència a la corrosió els fan ideals per transportar aigua a llargues distàncies, mentre que la seva flexibilitat permet una instal·lació fàcil al voltant dels obstacles i en un terreny difícil. A més, l’ús de canonades de costura en espiral en canonades de gas natural garanteix el transport segur i eficient del gas natural, proporcionant un recurs important per als sectors residencials, comercials i industrials.
Pel que fa a la infraestructura, les especificacions de canonades de costura en espiral es regeixen per normes i regulacions de la indústria per garantir la seva qualitat i rendiment. Per exemple, l’American Petroleum Institute (API) ha desenvolupat estàndards per a la fabricació i l’ús de canonades de costura en espiral que descriuen els requisits per a la mida, la força i els procediments de prova. A més, la American Society for Testing and Materials (ASTM) proporciona composició de material i especificacions de propietat mecànica per a canonades de costura en espiral per assegurar encara més la seva fiabilitat i el seu compliment dels estàndards de la indústria.
En resum, les especificacions de canonades soldades en espiral són fonamentals per al seu paper en la construcció d’infraestructures. Ja sigui per a la xarxa d'aigua olínies de gas, Aquestes canonades ofereixen força, durabilitat i versatilitat inigualables, cosa que les fa indispensables en el món modern. En adherir -se als estàndards i regulacions de la indústria, l’ús de canonades de costura en espiral garanteix la seguretat i l’eficiència dels sistemes d’infraestructura crítica, obrint el camí per al desenvolupament sostenible i el progrés social.