Tubs de costura espiral per a canonades d'aigua principals
En la construcció d'infraestructures, els materials utilitzats tenen un paper vital en la longevitat i la funcionalitat del projecte. Un material indispensable per a la indústria de les infraestructures és la canonada soldada en espiral. Aquestes canonades s'utilitzen habitualment en una varietat d'aplicacions com ara canonades d'aigua i canonades de gas, i les seves especificacions, incloent-hi les canonades soldades i amb costura en espiral, són fonamentals per garantir el seu rendiment. En aquest bloc, analitzarem en profunditat laespecificació de tubs soldats en espirali la seva importància en el sector de la construcció.
Stub de costura piramidalses construeixen mitjançant un mètode anomenat procés de soldadura en espiral. El procés consisteix a utilitzar bobines d'acer laminades en calent per donar-los forma cilíndrica i després soldar-les al llarg d'una costura en espiral. El resultat és una canonada amb alta resistència i durabilitat, cosa que la fa adequada per a una àmplia gamma d'aplicacions. Aquestes canonades utilitzentub soldattecnologia durant la construcció, garantint que siguin resistents a diversos factors i pressions ambientals, cosa que els fa ideals per a ús subterrani i subaquàtic.
Principals propietats físiques i químiques dels tubs d'acer (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 i API Spec 5L) | ||||||||||||||
Estàndard | Grau d'acer | Components químics (%) | Propietat de tracció | Prova d'impacte Charpy (osca en V) | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Altres | Resistència al rendiment (Mpa) | Resistència a la tracció (Mpa) | (L0=5.65 √ S0) Taxa d'estirament mínima (%) | ||||||
màxim | màxim | màxim | màxim | màxim | min | màxim | min | màxim | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091-2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Addició de Nb\V\Ti d'acord amb GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Opcionalment, afegint un dels elements Nb\V\Ti o qualsevol combinació d'ells. | 175 | 310 | 27 | Es pot triar un o dos dels índexs de tenacitat d'energia d'impacte i àrea de cisallament. Per a L555, vegeu la norma. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Per a acer de grau B, Nb+V ≤ 0,03%; per a acer ≥ grau B, opcionalment afegint Nb o V o la seva combinació, i Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0 = 50,8 mm) s'ha de calcular segons la fórmula següent: e = 1944 · A0,2 / U0,0 A: Àrea de la mostra en mm2 U: Resistència a la tracció mínima especificada en Mpa | Cap, cap o totes dues parts de l'energia d'impacte i l'àrea de cisallament no són necessàries com a criteri de tenacitat. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
A l'hora de considerar les especificacions per a les canonades amb costura en espiral, és important centrar-se en factors clau com el diàmetre, el gruix de la paret i el grau del material. El diàmetre d'una canonada determina la seva capacitat per transportar un fluid o gas, mentre que el gruix de la paret juga un paper vital en la seva integritat estructural i resistència a la pressió. A més, el grau del material representa la qualitat i la composició de l'acer utilitzat i és una consideració important per garantir la longevitat i el rendiment de la canonada en una aplicació determinada.
En la construcció decanonades d'aigua principals, les canonades amb costura en espiral tenen molts avantatges. La seva alta resistència a la tracció i a la corrosió les fan ideals per transportar aigua a llargues distàncies, mentre que la seva flexibilitat permet una fàcil instal·lació al voltant d'obstacles i en terrenys difícils. A més, l'ús de canonades amb costura en espiral en gasoductes de gas natural garanteix el transport segur i eficient del gas natural, proporcionant un recurs important per als sectors residencial, comercial i industrial.
Pel que fa a la infraestructura, les especificacions de les canonades amb costura en espiral es regeixen per estàndards i regulacions de la indústria per garantir la seva qualitat i rendiment. Per exemple, l'Institut Americà del Petroli (API) ha desenvolupat estàndards per a la fabricació i l'ús de canonades amb costura en espiral que defineixen els requisits de mida, resistència i procediments de prova. A més, l'American Society for Testing and Materials (ASTM) proporciona especificacions de composició de materials i propietats mecàniques per a les canonades amb costura en espiral per garantir encara més la seva fiabilitat i el compliment dels estàndards de la indústria.
En resum, les especificacions de les canonades soldades en espiral són crítiques per al seu paper en la construcció d'infraestructures. Tant si s'utilitzen per a canonades d'aigua com per alínies de gas, aquestes canonades ofereixen una resistència, durabilitat i versatilitat inigualables, cosa que les fa indispensables en el món modern. En complir els estàndards i regulacions de la indústria, l'ús de canonades amb costura en espiral garanteix la seguretat i l'eficiència dels sistemes d'infraestructures crítiques, preparant el camí per al desenvolupament sostenible i el progrés social.