Tecnologia professional de soldadura de tubs
Estàndard | grau d'acer | Composició química | Propietats de tracció | Prova d'impacte Charpy i prova de ruptura amb pes caigut | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Límit elàstic Rt0.5 Mpa | Resistència a la tracció Rm Mpa | Rt0.5/Rm | (L0=5.65 √ S0) Elongació A% | ||||||
màxim | màxim | màxim | màxim | màxim | màxim | màxim | màxim | Altres | màxim | min | màxim | min | màxim | màxim | min | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Prova d'impacte Charpy: l'energia d'absorció d'impacte del cos del tub i la costura de soldadura s'ha de provar tal com s'especifica a la norma original. Per a més detalls, consulteu la norma original. Prova de trencament per caiguda de pes: zona de cisallament opcional | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Negociació | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
Nota: | ||||||||||||||||||
1)0,015 ≤ Alt < 0,060;N ≤ 0,012;AI—N ≥ 2—1;Cu ≤ 0,25;Ni ≤ 0,30;Cr ≤ 0,1≤ 0,30; | ||||||||||||||||||
2) V+Nb+Ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
3) Per a tots els graus d'acer, Mo pot ser ≤ 0,35%, segons contracte. | ||||||||||||||||||
4)CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 |

Avantatge de l'empresa
Situada al cor de la ciutat de Cangzhou, a la província de Hebei, l'empresa ha estat líder en la fabricació de tubs soldats des de la seva fundació el 1993. La planta té una superfície de 350.000 metres quadrats i està equipada amb maquinària i tecnologia avançades per produir productes de primera classe que compleixen els estàndards internacionals. Amb un actiu total de 680 milions de RMB i 680 empleats qualificats, l'empresa està compromesa amb l'excel·lència en tots els aspectes de les seves operacions.
Introducció del producte
Presentem la nostra tecnologia de soldadura de canonades especialitzades més avançada, dissenyada específicament per satisfer els exigents requisits de la soldadura per arc de canonades de gas natural. A l'avantguarda d'aquesta innovació hi ha la nostra tecnologia avançada de soldadura per arc submergit (SAW), el mètode preferit per a canonades soldades en espiral. Aquesta tecnologia garanteix precisió, durabilitat i eficiència, cosa que la fa ideal per a indústries que depenen de canonades soldades d'alta qualitat.
La nostra especialitzaciósoldadura de canonadesLa tecnologia no només millora la integritat estructural dels gasoductes, sinó que també optimitza el procés de soldadura, escurça el temps de producció i redueix els costos. Entenem la importància dels sistemes de gasoductes i el nostre compromís amb la qualitat garanteix que els nostres productes puguin suportar les rigoroses exigències de les seves aplicacions previstes.
A mesura que continuem innovant i millorant la tecnologia de soldadura, us convidem a experimentar la fiabilitat i el rendiment de la nostra tecnologia professional de soldadura de canonades. Confieu en nosaltres per proporcionar-vos canonades soldades de la més alta qualitat que satisfacin les vostres necessitats específiques, avalades per dècades d'experiència i compromís amb la satisfacció del client.
Avantatge del producte
1. Un dels principals avantatges de la soldadura per arc submergit per soldar gasoductes de gas natural és la seva capacitat per produir alta qualitatsoldadura de tubsamb defectes mínims. El procés de soldadura per arc submergit permet una penetració profunda i superfícies llises, que són fonamentals per garantir la integritat dels gasoductes de gas natural.
2. L'automatització de la soldadura per arc submergit pot augmentar la productivitat i reduir els costos laborals i el temps de treball al lloc de treball.
Deficiència del producte
1. Un desavantatge important són els costos inicials de configuració més elevats, que poden ser elevats a causa de la necessitat d'equips especialitzats i operadors qualificats.
2. El procés no és tan flexible com altres mètodes de soldadura, cosa que el fa menys adequat per a geometries complexes o materials de paret fina.
3. Aquesta limitació pot crear reptes en determinades aplicacions, i pot comportar calendaris de projecte més llargs.
Preguntes freqüents
P1. Què és la soldadura per arc submergit (SAW)?
La soldadura per electrode SAW és un procés de soldadura que utilitza un elèctrode d'alimentació contínua i una capa de flux fusible granular per protegir la soldadura de la contaminació. Aquest mètode és particularment eficaç en materials gruixuts i és molt adequat per a gasoductes de gas natural.
P2. Per què es prefereix la soldadura per pressió a pressió (SAW) per a tubs soldats en espiral?
La tecnologia SAW proporciona una penetració profunda i una superfície llisa, cosa que és fonamental per a la integritat estructural detub soldat en espiralutilitzat en aplicacions d'alta pressió com el transport de gas natural.
P3. Quins són els avantatges d'utilitzar tecnologia professional de soldadura de canonades?
Les tècniques especialitzades de soldadura de tubs garanteixen una qualitat constant, redueixen el risc de defectes i milloren el rendiment general dels productes soldats, cosa essencial en una indústria crítica per a la seguretat.
P4. Com garanteix la vostra empresa la qualitat del procés de soldadura?
La nostra empresa s'adhereix a estrictes mesures de control de qualitat i compta amb tècnics qualificats formats en les últimes tècniques de soldadura, inclosa la SAW, per garantir que cada producte compleixi amb els estàndards de seguretat i rendiment més exigents.