Presentar:
Al món decanonada d'acerFabricació, existeixen diversos mètodes per fabricar canonades que compleixin diversos requisits industrials i comercials. Entre ells, els tres més destacats són canonades estructurals soldades en fred, canonades soldades d’arc submergides de doble capa i canonades soldades de costura en espiral. Cada mètode té avantatges i desavantatges únics que cal tenir en compte a l’hora de seleccionar la solució de plomeria ideal per a un projecte específic. En aquest bloc, aprofundirem en els detalls d’aquestes tres tecnologies de fabricació de canonades, centrades en les seves característiques i aplicacions.
1.
Refredat format estructural soldatLa canonada, sovint abreujada com a CFWSP, està feta mitjançant la placa d'acer formant fred o tira en forma cilíndrica i després soldant les vores juntes. CFWSP és conegut per la seva precisió de baix cost, una gran dimensió i una àmplia gamma d’opcions de mida. Aquest tipus de canonada s’utilitza habitualment en aplicacions estructurals com la construcció d’edificis industrials, ponts i infraestructures.
2.
ARC DOBLEMENT SOLDATLa canonada, denominada DSAW, és una canonada formada per alimentar plaques d’acer a través de dos arcs alhora. El procés de soldadura consisteix en aplicar el flux a la zona de soldadura per protegir el metall fos, donant lloc a una articulació més duradora i resistent a la corrosió. La força excepcional de DSAW Pipe, una excel·lent uniformitat i una alta resistència als factors externs la fan ideal per transportar petroli, gas i aigua en grans projectes d’infraestructura.
3. Pipa soldada de costura en espiral:
Pipa soldada de costura en espiral, també coneguda com SSAW (canonada soldada d’arc submergit en espiral), s’elabora rodant una tira d’acer rodada en calent en una forma en espiral i soldant les vores mitjançant un procés de soldadura d’arc submergit. Aquest enfocament permet una major flexibilitat en el diàmetre de la canonada i el gruix de la paret. Les canonades soldades d’arc submergides en espiral tenen excel·lents capacitats de flexió i portades de càrrega i s’utilitzen àmpliament en el transport de fluids com el petroli i el gas natural, adequats per a canonades de llarga distància i aplicacions fora del mar.
En conclusió:
La selecció de canonades estructurals soldades en fred, canonades soldades d’arc submergides de doble capa i canonades soldades de costura en espiral depèn de les necessitats i necessitats específiques del projecte. Els tubs estructurals soldadors formats en fred s’afavoreixen en aplicacions estructurals a causa de la seva rendibilitat i precisió dimensional. La canonada soldada d’arc submergit doble destaca en el transport de petroli, gas natural i aigua a causa de la seva resistència i elasticitat superiors. Finalment, el tub de soldadura de costura en espiral té excel·lents capacitats de flexió i de càrrega, cosa que la converteix en una opció viable per a canonades de llarga distància i projectes fora del mar. Per prendre una decisió informada, és important tenir en compte factors com el cost, la força, la resistència a la corrosió i les especificacions del projecte. En avaluar acuradament aquests paràmetres, els enginyers i els gestors de projectes poden seleccionar la tecnologia de fabricació de canonades que s’adapti millor als seus objectius del projecte.
Post Horari: 14-2023 de novembre