Tub de costura en espiral d'alta qualitat
Presentem la nostra canonada de costura en espiral d'alta qualitat, un producte que encarna força, durabilitat i enginyeria de precisió. Fets mitjançant un procés avançat de soldadura en espiral, les nostres canonades es fabriquen a partir de bobines d'acer laminats en calent que es formen acuradament en forma cilíndrica i es solden al llarg de la costura espiral. Aquesta innovadora tècnica de fabricació no només millora la integritat estructural de les canonades, sinó que també garanteix que puguin suportar les aplicacions més exigents.
A la nostra empresa, estem orgullosos del nostre compromís inquebrantable amb la satisfacció del client. Al llarg dels anys, hem construït una reputació d'excel·lència prioritzant les necessitats dels nostres clients en cada etapa del procés de compra. Des de la consulta prevenda fins a l'assistència a la venda i els serveis postvenda complets, ens comprometem a satisfer totes les necessitats dels nostres clients. Aquest enfocament centrat en el client ens ha valgut la confiança i la lleialtat dels nostres clients, que sempre valoren la qualitat dels nostres productes i la fiabilitat dels nostres serveis.
La nostra alta qualitattub de costura en espiralés adequat per a una varietat d'aplicacions, com ara la construcció, el petroli i el gas i el transport marítim. Amb la seva resistència i durabilitat superiors, està dissenyat per suportar la pressió i resistir la corrosió, cosa que la converteix en una solució duradora per a les vostres necessitats de canonades.
Especificació del producte
Principals propietats físiques i químiques de les canonades d'acer (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 i API Spec 5L) | ||||||||||||||
Estàndard | Grau d'acer | Components químics (%) | Propietat de tracció | Prova d'impacte Charpy (osca en V). | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Altres | Resistència de rendiment (Mpa) | Resistència a la tracció (Mpa) | (L0=5,65 √ S0 )Taxa mínima d'estirament (%) | ||||||
màx | màx | màx | màx | màx | min | màx | min | màx | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Afegint NbVTi d'acord amb GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011(PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Afegir opcionalment un dels elements NbVTi o qualsevol combinació d'ells | 175 | 310 | 27 | Es poden triar un o dos de l'índex de tenacitat de l'energia d'impacte i l'àrea de cisalla. Per a L555, vegeu la norma. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Per a acer de grau B, Nb+V ≤ 0,03%; per a acer ≥ grau B, afegint opcionalment Nb o V o la seva combinació, i Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0=50,8mm)cal calcular segons la fórmula següent:e=1944·A0 .2/U0 .0 A:Àrea de la mostra en mm2 U: Resistència a la tracció especificada mínima en Mpa | No es requereix cap o cap o ambdues de l'energia d'impacte i l'àrea de cisalla com a criteri de tenacitat. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Avantatge del producte
1. Un dels principals avantatges de la canonada de costura en espiral és la seva excel·lent resistència. El procés de soldadura en espiral permet la soldadura contínua, millorant així la integritat estructural de la canonada. Això els fa ideals per transportar fluids i gasos a alta pressió.
2. El procés de fabricació és eficient, permetent produir canonades més llargues sense necessitat de juntes, que poden ser punts febles potencials.
3. Un altre avantatge significatiu detub de costura helicoïdalés la seva versatilitat. Es poden produir en una varietat de diàmetres i gruixos de paret per a una àmplia gamma d'aplicacions, des del transport de petroli i gas fins a sistemes d'aigua.
4. Les empreses que fabriquen aquestes canonades prioritzen la satisfacció del client i ofereixen serveis integrals de prevenda, durant la venda i postvenda. Aquest compromís garanteix que els clients rebin productes adaptats a les seves necessitats específiques, millorant l'experiència global.
Defecte del producte
1. El procés de soldadura en espiral pot ser més complex que els mètodes de soldadura tradicionals, cosa que pot comportar uns costos de producció més elevats.
2. Tot i que les canonades de costura en espiral són fortes, poden ser menys resistents a certs tipus de corrosió que altres materials de canonades i requereixen recobriments o tractaments protectors.
Preguntes freqüents
P1: Què és el tub de costura en espiral?
El tub de costura espiral es construeix mitjançant un mètode especialitzat anomenat procés de soldadura en espiral. Aquesta tecnologia innovadora implica que les bobines d'acer laminats en calent es formen en una forma cilíndrica i es solden al llarg d'una costura en espiral. La canonada resultant no només té una gran resistència, sinó també una excel·lent durabilitat, la qual cosa la fa ideal per a una varietat d'aplicacions, com ara transport de petroli i gas, subministrament d'aigua i suport estructural.
P2: Per què triar un tub de costura en espiral d'alta qualitat?
El principal avantatge de les canonades de costura en espiral d'alta qualitat és la seva construcció sòlida. El procés de soldadura en espiral permet una soldadura contínua, que millora la integritat i la resistència a la pressió de la canonada. A més, aquestes canonades es poden fabricar en diferents mides i gruixos per satisfer les necessitats específiques de diferents projectes.
P3: Què he de buscar en un proveïdor?
Quan escolliu un proveïdor de tubs de costura en espiral, és fonamental seleccionar una empresa que posi en primer lloc la satisfacció del client. Busqueu un proveïdor que ofereixi serveis complets de prevenda, vendes i postvenda. Una empresa de bona reputació s'assegurarà que els seus productes compleixin les especificacions establertes i puguin adaptar-se als vostres requisits únics, assegurant-vos que rebeu productes i serveis d'alta qualitat que els vostres clients apreciaran.