Tub de costura espiral d'alta qualitat
Us presentem la nostra canonada de costura en espiral d'alta qualitat, un producte que incorpora resistència, durabilitat i enginyeria de precisió. Fabricades mitjançant un procés avançat de soldadura en espiral, les nostres canonades es fabriquen a partir de bobines d'acer laminades en calent que es formen acuradament en forma cilíndrica i es solden al llarg de la costura en espiral. Aquesta innovadora tècnica de fabricació no només millora la integritat estructural de les canonades, sinó que també garanteix que puguin suportar les aplicacions més exigents.
A la nostra empresa, ens enorgullim del nostre compromís inquebrantable amb la satisfacció del client. Al llarg dels anys, hem forjat una reputació d'excel·lència prioritzant les necessitats dels nostres clients en cada etapa del procés de compra. Des de la consulta pre-venda fins al suport durant la venda i els serveis postvenda integrals, ens comprometem a satisfer totes les necessitats dels nostres clients. Aquest enfocament centrat en el client ens ha guanyat la confiança i la lleialtat dels nostres clients, que sempre aprecien la qualitat dels nostres productes i la fiabilitat dels nostres serveis.
La nostra alta qualitattub de costura en espiralés adequat per a una varietat d'aplicacions, com ara la construcció, el petroli i el gas, i el transport marítim. Amb la seva resistència i durabilitat superiors, està dissenyat per suportar la pressió i la corrosió, cosa que el converteix en una solució duradora per a les vostres necessitats de canonades.
Especificació del producte
Principals propietats físiques i químiques dels tubs d'acer (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 i API Spec 5L) | ||||||||||||||
Estàndard | Grau d'acer | Components químics (%) | Propietat de tracció | Prova d'impacte Charpy (osca en V) | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Altres | Resistència al rendiment (Mpa) | Resistència a la tracció (Mpa) | (L0=5.65 √ S0) Taxa d'estirament mínima (%) | ||||||
màxim | màxim | màxim | màxim | màxim | min | màxim | min | màxim | D ≤ 168,33 mm | D > 168,3 mm | ||||
GB/T3091-2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Addició de NbVTi d'acord amb GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1,00-1,60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Opcionalment, afegint un dels elements NbVTi o qualsevol combinació d'ells | 175 | 310 | 27 | Es pot triar un o dos dels índexs de tenacitat d'energia d'impacte i àrea de cisallament. Per a L555, vegeu la norma. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Per a acer de grau B, Nb+V ≤ 0,03%; per a acer ≥ grau B, opcionalment afegint Nb o V o la seva combinació, i Nb+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0 = 50,8 mm) s'ha de calcular segons la fórmula següent: e = 1944 · A0,2 / U0,0 A: Àrea de la mostra en mm2 U: Resistència a la tracció mínima especificada en Mpa | Cap, cap o totes dues parts de l'energia d'impacte i l'àrea de cisallament no són necessàries com a criteri de tenacitat. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1,45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Avantatge del producte
1. Un dels principals avantatges de les canonades amb costura en espiral és la seva excel·lent resistència. El procés de soldadura en espiral permet la soldadura contínua, millorant així la integritat estructural de la canonada. Això les fa ideals per transportar fluids i gasos a alta pressió.
2. El procés de fabricació és eficient, permetent produir canonades més llargues sense necessitat de juntes, que poden ser possibles punts febles.
3. Un altre avantatge significatiu detub de costura helicoïdalés la seva versatilitat. Es poden produir en una varietat de diàmetres i gruixos de paret per a una àmplia gamma d'aplicacions, des del transport de petroli i gas fins als sistemes d'aigua.
4. Les empreses que fabriquen aquestes canonades prioritzen la satisfacció del client i ofereixen serveis integrals de prevenda, durant la venda i postvenda. Aquest compromís garanteix que els clients rebin productes adaptats a les seves necessitats específiques, millorant l'experiència general.
Deficiència del producte
1. El procés de soldadura en espiral pot ser més complex que els mètodes de soldadura tradicionals, cosa que pot comportar uns costos de producció més elevats.
2. Tot i que les canonades amb costura en espiral són resistents, poden ser menys resistents a certs tipus de corrosió que altres materials de canonades i requereixen recobriments o tractaments protectors.
Preguntes freqüents
P1: Què és una canonada de costura en espiral?
La canonada amb costura en espiral es construeix mitjançant un mètode especialitzat anomenat procés de soldadura en espiral. Aquesta tecnologia innovadora consisteix a formar bobines d'acer laminades en calent amb forma cilíndrica i soldar-les al llarg d'una costura en espiral. La canonada resultant no només té una alta resistència, sinó també una excel·lent durabilitat, cosa que la fa ideal per a una varietat d'aplicacions, com ara el transport de petroli i gas, el subministrament d'aigua i el suport estructural.
P2: Per què triar un tub de costura en espiral d'alta qualitat?
El principal avantatge de les canonades de costura en espiral d'alta qualitat és la seva construcció resistent. El procés de soldadura en espiral permet una soldadura contínua, cosa que millora la integritat i la resistència a la pressió de la canonada. A més, aquestes canonades es poden fabricar en una varietat de mides i gruixos per satisfer les necessitats específiques de diferents projectes.
P3: Què he de buscar en un proveïdor?
A l'hora d'escollir un proveïdor de tubs amb costura en espiral, és fonamental seleccionar una empresa que prioritzi la satisfacció del client. Busqueu un proveïdor que ofereixi serveis complets de prevenda, venda i postvenda. Una empresa de bona reputació s'assegurarà que els seus productes compleixin les especificacions establertes i que puguin adaptar-se als vostres requisits únics, garantint que rebeu productes i serveis d'alta qualitat que els vostres clients apreciaran.