Recobriments epoxi fusionats estàndard Awwa C213

Descripció breu:

Revestiments i recobriments epoxi fusionats per a canonades i accessoris d'aigua d'acer

Aquest és un estàndard de l'Associació Americana de Treballs d'Aigua (AWWA). Els recobriments FBE s'utilitzen principalment en canonades i accessoris d'aigua d'acer, per exemple, canonades SSAW, canonades ERW, canonades LSAW, canonades sense soldadura, colzes, tees, reductors, etc., amb la finalitat de protegir-los de la corrosió.

Els recobriments epoxi units per fusió són recobriments termoestables en pols seca que, quan s'activen per calor, produeixen una reacció química a la superfície de la canonada d'acer, mantenint alhora el rendiment de les seves propietats. Des del 1960, l'aplicació s'ha expandit a mides de canonades més grans com a recobriments interns i externs per a aplicacions de gas, petroli, aigua i aigües residuals.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Propietats físiques dels materials en pols epoxi

Gravetat específica a 23 ℃: mínim 1,2 i màxim 1,8
Anàlisi de sedàs: màxim 2.0
Temps de gelificació a 200 ℃: menys de 120 s

Neteja amb sorrejat abrasiu

Les superfícies d'acer nu s'han de netejar amb sorrejat abrasiu d'acord amb SSPC-SP10/NACE núm. 2, tret que el comprador especifiqui el contrari. El patró d'ancoratge de ràfega o la profunditat del perfil ha de ser d'1,5 mil a 4,0 mil (38 µm a 102 µm) mesurat d'acord amb ASTM D4417.

Preescalfament

La canonada que s'hagi netejat s'ha de preescalfar a una temperatura inferior a 260 ℃, la font de calor no ha de contaminar la superfície de la canonada.

Gruix

La pols de recobriment s'ha d'aplicar a la canonada preescalfada amb un gruix de pel·lícula de curat uniforme no inferior a 12 mil·límetres (305 μm) a l'exterior o a l'interior. El gruix màxim no ha de superar els 16 mil·límetres (406 μm) nominals, tret que ho recomani el fabricant o ho especifiqui el comprador.

Proves de rendiment opcionals d'epoxi

El comprador pot especificar proves addicionals per establir el rendiment de l'epoxi. Es poden especificar els següents procediments de prova, tots els quals s'han de realitzar en anells de prova de canonades de producció:
1. Porositat de la secció transversal.
2. Porositat interfacial.
3. Anàlisi tèrmica (DSC).
4. Deformació permanent (flexibilitat).
5. Remull d'aigua.
6. Impacte.
7. Prova de desenllaç catòdic.


  • Anterior:
  • Següent:

  • Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-el