Roba epoxi amb fusió Awwa C213 estàndard

Descripció curta:

Recobriments i revestiments epoxi amb fusió per a canonades i accessoris d'aigua d'acer

Aquesta és una norma American Water Works Association (AWWA). Els recobriments FBE s’utilitzen principalment en canonades i accessoris d’aigua d’acer, per exemple, les canonades SSAW, les canonades ERW, les canonades LSAW PIPES SEMELLES, els colzes, els tees, els reductors, etc., amb l’objectiu de la protecció contra la corrosió.

Els recobriments epoxi amb fusió són una part de recobriments termosetting de pols secs que, quan s’activa la calor, produeixen una reacció química a la superfície de la canonada d’acer mantenint el rendiment de les seves propietats. Des del 1960, l’aplicació s’ha ampliat a mides de canonades més grans com a recobriments interns i externs per a aplicacions de gas, petroli, aigua i aigües residuals.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Propietats físiques dels materials en pols epoxi

Gravitat específica a 23 ℃: mínim 1,2 i màxim 1,8
Anàlisi del tamís: màxim 2.0
Temps de gel a 200 ℃: menys de 120s

Neteja abrasiva de explosions

Les superfícies d’acer nu seran netes abrasives d’acord amb SSPC-SP10/NACE núm. 2, tret que el comprador s’especifiqui el contrari. El patró d'ancoratge o la profunditat del perfil de l'explosió serà de 1,5 a 4,0 mil (38 µm a 102 µm) mesurada d'acord amb ASTM D4417.

Preescalfar

La canonada que s'ha netejat s'ha de preescalfar a temperatura inferior a 260 ℃, la font de calor no contaminarà la superfície de la canonada.

Gruix

La pols de recobriment s’aplicarà a la canonada preescalfada a un gruix uniforme de film de curació de no menys de 12 milions (305 μm) a l’exterior o interior. El gruix màxim no ha de superar un nominal de 16 milions (406 μm) tret que el fabricant ho recomani o especificat pel Pruchaser.

Prova de rendiment epoxi opcional

El comprador pot especificar proves addicionals per establir un rendiment epoxi. Es poden especificar els procediments de prova següents, que es realitzaran en anells de prova de canonades de producció:
1. Porositat de secció transversal.
2. Porositat de la interfície.
3. Anàlisi tèrmica (DSC).
4. Strain permanent (doblabilitat).
5. Aigua SOAK.
6. Impacte.
7. Prova de desbordament catòdic.


  • Anterior:
  • A continuació:

  • Escriviu el vostre missatge aquí i ens ho envieu