Eficiència i resistència dels tubs soldats en espiral en la soldadura automatitzada de tubs
Les matèries primeres utilitzades per fabricarTubs SAWHinclouen bobines de tires d'acer, filferro de soldadura i flux. Aquests materials se sotmeten a rigoroses inspeccions físiques i químiques abans de ser utilitzats en el procés de producció. Això garanteix que només s'utilitzen materials de la més alta qualitat, donant com a resultat un producte acabat d'alta qualitat.
| Diàmetre exterior especificat (D) | Gruix de paret especificat en mm | Pressió mínima de prova (Mpa) | ||||||||||
| Grau d'acer | ||||||||||||
| in | mm | L210(A) | L245(B) | L290(X42) | L320(X46) | L360(X52) | L390(X56) | L415(X60) | L450(X65) | L485(X70) | L555(X80) | |
| 8-5/8 | 219.1 | 5.0 | 5.8 | 6.7 | 9.9 | 11.0 | 12.3 | 13.4 | 14.2 | 15.4 | 16.6 | 19.0 |
| 7.0 | 8.1 | 9.4 | 13.9 | 15.3 | 17.3 | 18.7 | 19.9 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 10.0 | 11.5 | 13.4 | 19.9 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 9-5/8 | 244,5 | 5.0 | 5.2 | 6.0 | 10.1 | 11.1 | 12,5 | 13.6 | 14.4 | 15.6 | 16.9 | 19.3 |
| 7.0 | 7.2 | 8.4 | 14.1 | 15.6 | 17,5 | 19.0 | 20.2 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 10.0 | 10.3 | 12.0 | 20.2 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 10-3/4 | 273.1 | 5.0 | 4.6 | 5.4 | 9.0 | 10.1 | 11.2 | 12.1 | 12.9 | 14.0 | 15.1 | 17.3 |
| 7.0 | 6.5 | 7,5 | 12.6 | 13.9 | 15.7 | 17.0 | 18.1 | 19.6 | 20,7 | 20,7 | ||
| 10.0 | 9.2 | 10.8 | 18.1 | 19.9 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 12-3/4 | 323,9 | 5.0 | 3.9 | 4.5 | 7.6 | 8.4 | 9.4 | 10.2 | 10.9 | 11.8 | 12.7 | 14.6 |
| 7.0 | 5.5 | 6.5 | 10.7 | 11.8 | 13.2 | 14.3 | 15.2 | 16,5 | 17.8 | 20.4 | ||
| 10.0 | 7.8 | 9.1 | 15.2 | 16.8 | 18.9 | 20,5 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| (325.0) | 5.0 | 3.9 | 4.5 | 7.6 | 8.4 | 9.4 | 10.2 | 10.9 | 11.8 | 12.7 | 14,5 | |
| 7.0 | 5.4 | 6.3 | 10.6 | 11.7 | 13.2 | 14.3 | 15.2 | 16,5 | 17.8 | 20.3 | ||
| 10.0 | 7.8 | 9.0 | 15.2 | 16.7 | 18,8 | 20.4 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 13-3/8 | 339,7 | 5.0 | 3.7 | 4.3 | 7.3 | 8.0 | 9.0 | 9.8 | 10.4 | 11.3 | 12.1 | 13.9 |
| 8.0 | 5.9 | 6.9 | 11.6 | 12.8 | 14.4 | 15.6 | 16.6 | 18.0 | 19.4 | 20,7 | ||
| 12.0 | 8.9 | 10.4 | 17.4 | 19.2 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 14 | 355,6 | 6.0 | 4.3 | 5.0 | 8.3 | 9.2 | 10.3 | 11.2 | 11.9 | 12.9 | 13.9 | 15.9 |
| 8.0 | 5.7 | 6.6 | 11.1 | 12.2 | 13.8 | 14.9 | 15.9 | 17.2 | 18.6 | 20,7 | ||
| 12.0 | 8,5 | 9.9 | 16.6 | 18.4 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| (377.0) | 6.0 | 4.0 | 4.7 | 7.8 | 8.6 | 9.7 | 10.6 | 11.2 | 12.2 | 13.1 | 15.0 | |
| 8.0 | 5.3 | 6.2 | 10.5 | 11.5 | 13.0 | 14.1 | 15.0 | 16.2 | 17,5 | 20.0 | ||
| 12.0 | 8.0 | 9.4 | 15.7 | 17.3 | 19,5 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 16 | 406.4 | 6.0 | 3.7 | 4.3 | 7.3 | 8.0 | 9.0 | 9.8 | 10.4 | 11.3 | 12.2 | 13.9 |
| 8.0 | 5.0 | 5.8 | 9.7 | 10.7 | 12.0 | 13.1 | 13.9 | 15.1 | 16.2 | 18.6 | ||
| 12.0 | 7.4 | 8.7 | 14.6 | 16.1 | 18.1 | 19.6 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| (426.0) | 6.0 | 3.5 | 4.1 | 6.9 | 7.7 | 8.6 | 9.3 | 9.9 | 10.8 | 11.6 | 13.3 | |
| 8.0 | 4.7 | 5.5 | 9.3 | 10.2 | 11.5 | 12,5 | 13.2 | 14.4 | 15,5 | 17.7 | ||
| 12.0 | 7.1 | 8.3 | 13.9 | 15.3 | 17.2 | 18.7 | 19.9 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 18 | 457.0 | 6.0 | 3.3 | 3.9 | 6.5 | 7.1 | 8.0 | 8.7 | 9.3 | 10.0 | 10.8 | 12.4 |
| 8.0 | 4.4 | 5.1 | 8.6 | 9,5 | 10.7 | 11.6 | 12.4 | 13.4 | 14.4 | 16,5 | ||
| 12.0 | 6.6 | 7.7 | 12.9 | 14.3 | 16.1 | 17.4 | 18,5 | 20.1 | 20,7 | 20,7 | ||
| 20 | 508.0 | 6.0 | 3.0 | 3.5 | 6.2 | 6.8 | 7.7 | 8.3 | 8.8 | 9.6 | 10.3 | 11.8 |
| 8.0 | 4.0 | 4.6 | 8.2 | 9.1 | 10.2 | 11.1 | 11.8 | 12.8 | 13.7 | 15.7 | ||
| 12.0 | 6.0 | 6.9 | 12.3 | 13.6 | 15.3 | 16.6 | 17.6 | 19.1 | 20.6 | 20,7 | ||
| 16.0 | 7.9 | 9.3 | 16.4 | 18.1 | 20.4 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| (529.0) | 6.0 | 2.9 | 3.3 | 5.9 | 6.5 | 7.3 | 8.0 | 8,5 | 9.2 | 9.9 | 11.3 | |
| 9.0 | 4.3 | 5.0 | 8.9 | 9.8 | 11.0 | 11.9 | 12.7 | 13.8 | 14.9 | 17.0 | ||
| 12.0 | 5.7 | 6.7 | 11.8 | 13.1 | 14.7 | 15.9 | 16.9 | 18.4 | 19.8 | 20,7 | ||
| 14.0 | 6.7 | 7.8 | 13.8 | 15.2 | 17.1 | 18.6 | 19.8 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 16.0 | 7.6 | 8.9 | 15.8 | 17.4 | 19.6 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 22 | 559.0 | 6.0 | 2.7 | 3.2 | 5.6 | 6.2 | 7.0 | 7,5 | 8.0 | 8.7 | 9.4 | 10.7 |
| 9.0 | 4.1 | 4.7 | 8.4 | 9.3 | 10.4 | 11.3 | 12.0 | 13.0 | 14.1 | 16.1 | ||
| 12.0 | 5.4 | 6.3 | 11.2 | 12.4 | 13.9 | 15.1 | 16.0 | 17.4 | 18.7 | 20,7 | ||
| 14.0 | 6.3 | 7.4 | 13.1 | 14.4 | 16.2 | 17.6 | 18.7 | 20.3 | 20,7 | 20,7 | ||
| 19.1 | 8.6 | 10.0 | 17.8 | 19.7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 22.2 | 10.0 | 11.7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 24 | 610.0 | 6.0 | 2.5 | 2.9 | 5.1 | 5.7 | 6.4 | 6.9 | 7.3 | 8.0 | 8.6 | 9.8 |
| 9.0 | 3.7 | 4.3 | 7.7 | 8,5 | 9.6 | 10.4 | 11.0 | 12.0 | 12.9 | 14.7 | ||
| 12.0 | 5.0 | 5.8 | 10.3 | 11.3 | 12.7 | 13.8 | 14.7 | 15.9 | 17.2 | 19.7 | ||
| 14.0 | 5.8 | 6.8 | 12.0 | 13.2 | 14.9 | 16.1 | 17.1 | 18.6 | 20.0 | 20,7 | ||
| 19.1 | 7.9 | 9.1 | 16.3 | 17.9 | 20.2 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 25.4 | 10.5 | 12.0 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| (630.0) | 6.0 | 2.4 | 2.8 | 5.0 | 5.5 | 6.2 | 6.7 | 7.1 | 7.7 | 8.3 | 9,5 | |
| 9.0 | 3.6 | 4.2 | 7,5 | 8.2 | 9.3 | 10.0 | 10.7 | 11.6 | 12,5 | 14.3 | ||
| 12.0 | 4.8 | 5.6 | 9.9 | 11.0 | 12.3 | 13.4 | 14.2 | 15.4 | 16.6 | 19.0 | ||
| 16.0 | 6.4 | 7,5 | 13.3 | 14.6 | 16,5 | 17.8 | 19.0 | 20.6 | 20,7 | 20,7 | ||
| 19.1 | 7.6 | 8.9 | 15.8 | 17,5 | 19.6 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
| 25.4 | 10.2 | 11.9 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | 20,7 | ||
El procés de fabricació comença amb la unió de les tires d'acer extrem amb extrem mitjançant soldadura per arc submergit de filferro simple o doble. Aquest procés garanteix una connexió perfecta entre el cap i la cua, millorant la integritat estructural de la canonada. Posteriorment, la tira d'acer s'enrotlla en forma de tub. Per tal de reforçar encara més la canonada, s'utilitza la soldadura per arc submergit automàtica per a la soldadura de reparació. Aquest procés de soldadura afegeix una capa addicional de durabilitat, permetent que la canonada suporti condicions ambientals difícils.
Les canonades SAWH estan dissenyades per complir ambEN10219estàndards, garantint la seva compatibilitat amb una varietat d'aplicacions industrials. Disponibles en gruixos de paret que van des dels 6 mm fins als 25,4 mm, aquestes canonades són adequades per a una varietat de projectes. Tant si es tracta de desenvolupament d'infraestructures, transport de petroli i gas o projectes de construcció, SAWH Pipes ofereix solucions fiables i eficients.
Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd. és un fabricant nacional líder de tubs d'acer en espiral. L'empresa disposa de 13 línies de producció especials per a tubs d'acer en espiral i 4 línies de producció anticorrosió i aïllament, amb una forta capacitat de producció. L'empresa s'especialitza en la producció de tubs d'acer en espiral soldats per arc submergit amb diàmetres de Φ219 mm a Φ3500 mm. Aquests tubs estan disponibles en una varietat de gruixos de paret, cosa que permet als clients seleccionar l'especificació que millor s'adapti a la seva aplicació.
El compromís de l'empresa amb la qualitat es reflecteix en unes estrictes mesures de control de qualitat durant tot el procés de fabricació. Cada canonada s'inspecciona a fons per garantir que compleix amb els estàndards de la indústria i els requisits dels clients. A més, l'empresa compta amb un equip dedicat de professionals que milloren contínuament les tècniques de producció i introdueixen tecnologies innovadores per satisfer les necessitats canviants de la indústria.
En resum, les canonades SAWH produïdes per Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd. són fiables, duradores i adequades per a diverses aplicacions industrials. Seguint estrictes mesures de control de qualitat i complint amb els estàndards internacionals, aquestes canonades ofereixen alts nivells de rendiment i una llarga vida útil. Quan es tracta de canonades d'acer, confieu en l'excel·lent qualitat i l'excel·lent valor de Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd.
